工业用电磁加热什么原理

　　在机械加工应用中有种加热技术叫电磁感应加热技术，此技术是目前发展比较迅速的一种加热技术。由于此技术具有高热效率、高加热温度、大功率等一系列优点，被广泛应用在船舶、金属冶炼、油气管路。

　　电磁加热原理基础是法拉第电磁感应定律，根据变化的磁场产生电场原理。使得被加热金属件内部产生涡旋电流，也就是电涡流，受加热金属件会产生大量热能。

　　金属件加热，由于金属件厚度不同，选用电源频率是不同的。电磁加热选用电源频率有三种，有工频电磁加热（50Hz）、中低频电磁加热（150-10000Hz）、超音频电磁加热（10kHz-100kHz）、高频电磁加热（＞100kHz）这三种电磁加热电源频率。

　　有时注意观察，被加热金属件表面被加热，然后才慢慢使整个金属件被加热。因为被加热金属件在电磁加热过程中会有能量损失，主要体现在热传导损失、热对流损失、热辐射损失、电磁加热设备自身能量损失，所以被加热金属件在电磁感应加热过程中，工件表面局部先被加热，然后向工件表里进行热传递使得整个工件被加热。

　　上面说到热传递损失，主要是工件表里和表外有温差存在，使得热量远离表面向内扩散，此过程是热传导，传导过程中有能量的损失。热对流损失是主要是被加热金属件周围有水或空气等介质，与被加热金属件表面有温差存在，就会有能量交换，也就会有能量损失。热辐射损失是被加热金属件局部受热后成为辐射源，向周边物体以电磁波形式传递能量，也会能量损失。加热设备自身能量损失体现在设备的电源、电缆、控制装置，这些都会产生能量损失。

　　虽然这些因素都会导致电磁加热过程中的能量损失，上面说到的电磁加热高热效率、高加热温度、大功率等一些优点，能弥补电磁加热过程中导致能量损失带来的热加工效率。电磁加热技术被广泛应用在机械加工行业，也促进了机械加工行业的技术革新。