谨以此文庆祝建国70周年！谨以此文纪念毛主席提出“农业的根本出路在于机械化”著名论断60周年！——作者 刘振营

建国初期，我国在以毛主席为核心的第一代党和国家领导人的坚强领导下，克服了重重困难，不但建设了十大拖拉机制造厂（文见作者头条号《建国初期我国十大拖拉机制造厂，你知道几个？》），还研制出我国第一台牵引式联合收割机，第一台自走式联合收割机。到改革开放前，我国已建成六大联合收割机制造厂。这些制造企业为我国以后的联合收割机制造业，打下了坚实的技术基础，留下来众多技术人才。

一、改革开放初期我国联合收割机使用机型的情况

1981年，笔者在做大学毕业的论文，老师给出的题目为《我国进口大型谷物联合收获机适应性研究》，当年6月我们的麦收实习地点，是在黑龙江友谊农场五分场二队。因为毕业论文内容的关系，笔者有幸参加了依兰联合收获机厂新开发的收割机型——北大荒-6的测试工作。本来我们要对加拿大产的福格森MF-860大型联合收割机一起进行测试的，但由于该机型机体比较大，从大连港运往黑龙江的途中，不能走双线铁路，只能绕道走单线铁路，所以耽误了行程没有及时运到，我们就没能赶上对MF860进行测试。，我们对北大荒-6、约翰迪尔的JD-7700进行了性能参数测试。

1981年6月，在黑龙江友谊农场五分场二队麦收实习时部分同学在大型联合收割机前合影

为了准备毕业论文，对当时我国市场上，国产和进口的联合收割机进行调查了解，收集了有关资料。记得当时做了1万多字的笔记，所以对有关联合收割机的事情记忆比较深。

第二年毕业后，即1982年3月，笔者刚刚参加工作，便被单位派往黑龙江省农业机械化学校，参加农业部举办的九省市联合收割机师资研究班。在研究班为期45天的学习期间，参观了佳木斯联合收割机厂，再一次去了红兴隆农场管理局和友谊农场。这次，对联合收割机的技术与性能特点，有了更加深入的了解和认识。

在黑龙江省农业机械化学校学习时，北京学员在德国克拉斯D106型联合收割机前合影

改革开放前，我国已建成有六大制造厂，生产不同型号的联合收割机。它们分别是四平东风联合收割机厂，主要生产东风牌4LZ-5型自走式联合收割机；佳木斯联合收割机厂，主要生产丰收4LZ--3型联合收割机；开封联合收割机厂，主要生产GT4.9型牵引式联合收割机；新疆联合收割机厂，主要生产新疆4LQ-2.5型牵引式联合收割机；依兰联合收获机厂，主要生产北大荒4LQ-2.5型牵引式联合收割机，正在研制当时国内喂入量最大的北大荒牌4LZ-6型自走式大型联合收割机；北京联合收割机厂，生产北京4LZ-2.5型联合收割机。

进口方面，我国主要进口的联合收割机为前苏联C-K-5型联合收割机，前东德E512、E514，以及少量静液压驱动的E516型联合收割机。进口美国的联合收割机，主要是友谊农场用的JD7700型联合收割机。前东德克拉斯D106型，加拿大福格森MF750、860等，只有少量试验性机型。因为当时我国刚刚改革开放不久，国外跨国农机公司纷纷来到中国，试探情况以图开拓中国市场。

虽然外国机型不少，但黑龙江垦区用得最多的机型，一个是前苏联C-K-5，一个是前东德的E512。根据当时的使用情况看，进口机型使用效果比较好，特别是E512型装有快速放堵机构，当滚筒堵塞时，扳动快速放堵手柄，可迅速放大凹板间隙，排除堵塞故障，深受用户好评。

友谊农场当时使用的国内机型主要有两个，一个是存续十多年的GT4.9型，另一个是已量产七八年的东风4LZ-5型联合收割机。

国产东风4LZ-5型，虽然使用中喂入量达不到设计要求，但仍是国内最好的机型。

GT4.9型牵引式联合收割机，与东方红54型拖拉机配套，又自带发动机，所以重量大，机组长，地头转弯半径比较大。遇下雨天，或者地面湿度比较大时，特别容易陷入泥中。当地驾驶员告诉我们，有一次机组陷入泥中，用了三台东方红-54型拖拉机往外拖，都没能拖上来。因为不好用，当时这种机型越来越少。

顺便普及一下收割机型号小知识。当时农业机械处于分类标准执行前后，所起的型号也不统一。例如，GT4.9读作“割脱”4.9，其含义G——收割，T——脱粒，4.9——割幅4.9米。4ZKB含义4——农业机械第四类收获机械，Z——自走式，KB——康拜因（联合收割机）。后来的4LZ-5，就是比较标准的型号了，其含义4——农业机械第四类收获机械，L——联合收割机，Z——自走式（Q为牵引式），5——喂入量5公斤/秒。

二、改革开放前我国建成的六大联合收割机制造厂

下面分别介绍一下改革开放前，我国六大联合收割机制造厂及其产品。

1.开封联合收割机厂和我国第一台牵引式联合收割机

开封联合收割机厂1959年建厂，1972年开始投产GT4.9型牵引式联合收割机。据记载，开封联合收割机厂生产的GT4.9型牵引式联合收割机，是新中国第一台牵引式联合收割机，这款机型是北京农业机械厂（北京内燃机总厂前身）研制成功的。该机型于1954年8月开始着手设计，1955年1月投入试制，同年4月15日，中国第一台牵引式GT-4.9型联合收割机组装完成，标志着试制成功，并于1956年正式投产。

我国第一台牵引式联合收割机GT4.9型牵引式联合收割机

北京农业机械厂全体职工于1955年７月９日，写信给首届全国人民代表大会第二次会议，报告我国第一台谷物联合收割机试制成功。在首届全国人大第二次会议上，第一机械工业部部长黄敬向大会宣布“我国已能制造联合收割机了”，与会代表欢欣鼓舞。

北京农业机械厂颁发的谷物联合收割机试制纪念章

北京农业机械厂为此制做了联合收割机试制纪念章，颁发给参与联合收割机试制的工程技术人员和职工。该纪念章铜质珐琅，正面上方红五星高照，下方刻绘有联合收割机图案，中间镌有“谷物联合收割机试制纪念”文字，底部有试制成功年份“1955”。背面铸有“北京农业机械厂”字样。

1972年，开封联合收割机厂建成，GT-4.9型联合收割机转到开封联合收割机厂生产。

GT-4.9型牵引式联合收割机，由收割脱粒台、清理机、集草车、集糠器四部分组成，共有2.5万多个零件，重约7吨，附有电气照明设备，夜晚也可在田间作业。割幅为4.9米，自带40马力的发动机，由东方红-54型拖拉机牵引，为Ｌ型牵引式联合收割机，喂入量2.5公斤／秒。采用输送带平台式割台，钉齿式脱粒滚筒，回转带式分离装置，两级风扇筛式清选装置，装有粮箱卸粮机构等，机器后面还配有牵引式集草车。

该机主要在大型国营农场使用，是20世纪六七十年代我国联合收割机保有量最多的机型，一直到1982年停产。

1985年，开封联合收割机厂生产了大型联合收割机10台、脱粒机4320台、旅行汽车67辆、挂车950辆。

但随着市场竞争的加剧和企业改制的深入，曾经闻名全国的开封联合收割机已注销。

2.新疆联合收割机厂和新疆-2型联合收割机

提到新疆联合收割机厂，人们自然会想到新疆-2型联合收割机。而新疆-2型联合收割机是1992年通过鉴定的产品，在这之前，新疆联合收割机厂主要产品是4LQ-2.5型牵引式联合收割机。

新疆联合收割机厂历史悠久，该厂是在1898年，满清时建立的新疆机电局基础上发展起来的，到现在已有120多年的历史。

1898年，成立新疆机器局，后改为迪化兵工厂、新疆兵工厂。1966年，改名为新疆第一农业机械厂。

70年代初，中国农业机械化科学研究院与有关单位，联合设计了4LQ-2.5型牵引式双滚筒联合收割机。

1974年，新疆第一农业机械厂开始生产4LQ-2.5型牵引式联合收割机。

该机割幅2.5m，喂入量2.5～3.0kg/s。结构上除采用螺旋式割台、双轮式输送过桥外，双滚筒脱粒装置加大了凹板分离总面积，第一钉齿滚筒布置在脱粒机身内，并采用组合式凹板，前部两排钉齿可以伸缩，后部配置栅格式分离凹板，增强凹板分离能力；加大清选风扇，采用阶梯配置筛，提高了清选能力。

1983年，新疆联合收割机厂生产的4LQ-2.5牵引式联合收割机获国家银质产品奖。

《新疆画报》1975年第1期，刊登了新疆第一农业机械厂生产的4LQ-2.5型联合收割机

1992年，郎中强走马上任新疆联合收割机厂厂长。他对市场进行深入的调查研究，进一步摸清了农机市场的需求动向，发现小型自走式联合收割机市场需求量较大，而新疆联合收割机厂，又有开发生产小型自走联合收割机的优势，于是决定生产新疆-2型联合收割。1993年，试生产100台新疆-2型自走式联合收割机，投放市扬后被一而空，深受农民用户青睐。1994年，生产了400台新疆-2型联合收割机，又销售一空。此时，内地部分省市农机公司，纷纷来人来信订货，并且迫切要求在内地联营建厂，生产销售新疆-2型联合收割机。

1995年，整合多家企业，成立了新疆联合机械集团公司（简称“新联”）。接下来的几年，新联开始了中原联营厂的布局，不但在河北藁城、天津静海、山东平度、河南荥阳等地设立了若干组装分厂，还把几乎所有零部件，分散布署在内地厂家生产。新联实现了新疆-2型联合收割机的零部件社会化生产，集中在分厂组装的格局。，这一布局，也为日后竞争对手的快速成长，提供了有利条件。

新疆-2型联合收割机，按照标准，其型号为4LZ-2型，是中国农业机械化科学研究院收获机械研究所，农机界熟知的领袖级老专家高元恩，带领一批科技人员，结合德国克拉斯的技术，开发研制成功的小型自走式联合收割机。

新疆-2型联合收割机，采用切流钉齿滚筒和横向轴流滚筒脱粒分离机构，双层鱼鳞筛和离心风机清选机构，风扇式复脱器，以及行走液压无级变速装置，割幅2.18米。由于取消了键式逐蒿器，其结构紧凑，湿脱性能好，分离损失小，价格适中，非常适合当时农村家庭联产承包责任制的经营规模。

跨区作业的新疆-2型联合收割机

这一机型的出现，对于刚刚兴起的小麦跨区机收作业，起到了推波助澜的作用。跨区机收的巨大成功，又反过来促进了新疆-2型联合收割机的生产和销售。几年时间，新疆-2型联合收割机推广开来，成为我国农机行业的明星机型。笔者在庆祝改革开放30周年时，撰写的一篇题为《改革开放30年我国十大功勋产品》文章中，就把新疆-2型联合收割机列为功勋产品，该文还获得中国农业机械学会优秀征文奖。

新疆-2型联合收割机，对我国谷物联合收获机的发展，产生了极其深远的影响和引领作用，它的出现打造了我国民族工业的自主品牌，奠定了我国收获机械工业的技术基础，促进了我国收获机械行业和配套产业的快速发展。

在当时，新疆-2型联合收割机是一个神奇的机型。由于总体设计周密严谨，以至于最初不少企业想对它进行改进，结果大都没有成功，反而遭受巨大损失。特别是改进中没有经过试验验证，就匆忙大批量生产的企业，损失更是惨重，有的甚至从此一蹶不振，新联就是吃了这个亏。九十年代末期，有一年新联对所有产品进行改进，结果由于没经实践验证，产品出现较多问题，有一大批产品遭受退货。也就是那一年开始，利用新疆-2型社会化生产的便利，福田谷神趁机崛起，没有几年就一举占领了新疆-2的大部分市场份额，使得新联从此一蹶不振。

1998年，新联加入中国收获机械总公司，该公司由中国机械工业集团公司，与所属中国农牧业机械总公司，合并重组成立。新联更名为新疆中收农牧机械公司（简称“新疆中收”）。

1999年，新疆-2型联合收割机在50周年国庆典礼上，通过天安门广场，接受党和国家领导人及全国人民的检阅。

2011年，新疆中收划转给中国农业机械化科学研究院，成为中国农业机械化科学研究院的全资子公司。

3.四平联合收割机厂和我国第一台自走式联合收割机

四平联合收割机厂的前身为吉林农业机械厂，是1942年成立的，有着悠久的历史。

建国前，四平联合收割机厂为东北民主联抗战和解放战争作出过贡献。建国后，工厂在东北工业基地的建设中，把锄草机、综合铲耥机、联合收割机等农机具送往生产一线，见证了“北大荒”变成“北大仓”的巨变。

自1958年起，全国收获机械生产能力低，全国各地纷纷改建扩建一批农业机械厂。1963年夏，时任吉林农业机械厂厂长的程万昌，根据在苏联实际考察情况和赴黑龙江省调查的结果，正式向农机部提交了，选择前苏联联合收割机作为样机，进行仿制生产的报告。

程万昌找到了时任吉林省重工业厅厅长的洪学智，主动申请这个项目。1963年秋，农机部生产计划司潘司长和洪学智，先后两次在四平主持召开了，落实仿造联合收割机任务的多方联席会议。根据会议的安排，四平联合收割机厂邀请中国农业机械化科学研究院、洛阳设计院、开封收割机厂、黑龙江友谊农场等单位的工程技术人员，到四平参加翻译消化联合收割机图纸和有关技术资料。

1964年初，当时以生产小型农机具为主的四平农业机械厂，接受了研制我国第一台大型联合收割机的任务。经过连续奋战，终于在1964年4月底，成功地制造出我国第一台大型自走式谷物联合收割机。当时只做了2台样机，并且空试成功。在麦收时节，样机在北京芦合农村和黑龙江友谊农场，进行了两轮小麦田间实地收割，取得了成功。从此，结束了中国不能自己生产大型自走式联合收割机的历史，毛主席为产品欣然题名“东风”，寓意东风联合收割机，要为农业现代化贡献力量，像春风吹绿大地那样助力中国农业发展。

我国第一台自走式联合收割机东风ZKB-3型联合收割机

东风4LZ-5型联合收割机

有资料记述，上图机型为东风SE514型，但从其特有的偏置式驾驶室看，其实是4LZ-2.5型。而且机身尾部有4LZ-2.5字样，但由于照片角度问题，只能看清-5部分，也能印证该机是4LZ-2.5型。

东风4LZ-5型联合收割机，采用螺旋输送式割台，双滚筒脱粒装置，键式逐稿器，风筛式清选装置，悬挂式集草箱，是20世纪70年代较为先进的机型。

1984年，四平联合收割机厂引进前东德联合收割机制造技术，形成了SE514和东风4LZ-5两个系列的联合收割机产品，在我国东北农场曾经是保有量最大的机型，从此，四平联合收割机厂成为中国第一家，亚洲最大的联合收割机制造企业。

东风SE514型联合收割机

由于各种原因，四平联合收割机厂跟不上市场竞争的步伐，后来逐步走向下坡路。2005年初，改制为股份制企业——东风机械装备有限公司。

4.佳木斯联合收割机厂

1946年建厂，原名“合江工业”，以农机修理和制造为主。1950年代初，企业更名为佳木斯农业机械制造厂，引进苏联技术，生产脱粒机、种机、开沟机。1980年与佳木斯收获机械厂合并，改称佳木斯联合收割机厂，简称“佳联”，主要生产丰收-3.0型联合收割机。

1981年，佳联引进美国约翰迪尔1000系列联合收割机技术，经过引进消化吸收，1984年开始小批量生产约翰迪尔1000系列联合收割机。

佳联1075型联合收割机

这一技术的引进，填补了中国大型联合收割机生产的空白，也结束了中国大型联合收割机全部依靠进口的历史。佳联成为全国惟一能生产大型联合收割机的企业，其产品在东北国营农场、新疆生产建设兵团及华北地区知名度极高，当时占有国内95%的市场份额。

佳联主要依靠国内市场，市场稍差，企业效益就下降，市场转好时又无资金投入扩大生产。1997年，资产负债率已达130%。

1997年，佳联的部分优质资产，与约翰迪尔公司合资成立迪尔佳联公司。

2004年，按照约定，迪尔佳联成为约翰迪尔的独资公司。

5.依兰联合收获机厂

始建于1963年，是黑龙江农场系统的制造厂。70年代初，为适应收获潮湿、难脱粒、高产的小麦，依兰收获机厂设计试制了小割幅双滚筒五七-2.2型牵引式联合收割机。后来，五七-2.2型改进设计为丰收-2.5型，1983年改进设计为丰收-3.5型。

1981年，黑龙江省农场总局依兰收获机厂研制的北大荒-6型自走式大型谷物联合收割机，经实地测试后的样机，作了进一步改进后，1982年夏收期间，又在北京南郊农场进行性能测试，有了新的提高，取得良好成果。1983年，北大荒-6型联合收割机通过科研成果鉴定。这是我国当时试制成功的最大喂入量的联合收割机。

此后，农场发起组建了依联农机装备有限公司。

2012年6月，与福田雷沃重工联合成立了黑龙江雷沃北大荒农业装备有限公司。

6.北京联合收割机厂

北京联合收割机厂始建于七十年代中期，是六大联合收割机制造厂中建厂最晚的，主要生产北京-2.5(4 LZ-2.5)自走式谷物联合收割机。该机是由北京农具厂、中国农业机械化科学研究院和北京农业机械化学院共同研制的。

从1970年开始，经过五年多的不断试验改进，1975年试制了10台第六轮样机，于当年五、六月份，分别在河南和北京等地进行多点田间试验，性能指标符合技术要求，达到了国家标准。此后，厂址位于朝阳区黄庄的北京联合收割机厂，所生产的北京-2.5型自走式联合收割机，成为了华北等地收割小麦的一种机型。

后因种种原因，北京联合收割机厂现已注销。

北京-2.5型联合收割机作业中

北京-2.5型联合收割机说明书

三、改革开放前我国联合收割机产业发展给我们的启示

1．联合收割机生产制造体系是老一辈党和国家领导人留下的宝贵财富

建国初期，在毛主席的领导下，在国家一穷二白的状况下，用了比较短的时间，就研制出农业机械中结构最复杂的联合收割机。老一代农机人这种忘我的拼搏精神，以及艰苦创业的实干精神，值得我们今天的农机人继承和发扬。，六大联合收割机制造厂的历史，值得我们好好，吸取经验和教训，对今天的联合收割机及其他农机产业的发展都是有好处的。

2．我国联合收割机生产制造体系在计划经济时期完成

改革开放前，我国农业机械工业为计划经济体制，生产制造由国家统一安排。哪个厂生产什么机型，生产多少，都是按国家的计划进行。所以，当年北京农业机械厂研制出的GT4.9型牵引式联合收割机，后来交由开封联合收割机厂生产。也有资料记载，我国第一代轮式自走式联合收割机，在1963年由开封联合收割机厂引进原苏联技术研制成功，后来该机转给四平联合收割机厂制造。这与上面所述，四平联合收割机厂研制成功我国第一台大型自走式联合收割机，虽然矛盾，但也能解释得通。

3．六大联合收割机制造厂带给我们的是今天的技术基础和人才基础

我国六大联合收割机制造厂，虽然目前都像过去那样辉煌，但他们给我们留下了宝贵的技术遗产，培养了大批技术人才。这些技术遗产和人才，仍然是我们今天联合收割机产业发展的基础。

目前生产使用最多的轮式拖拉机，仍然是新疆-2的技术。

目前生产使用最多的履带式全喂入水稻收割机，其脱粒技术是当年GT- 4.9钉齿滚筒技术基础上，进一步改进而成。其底盘技术是手扶拖拉机的底盘换装履带而成的，再加上液压及控制技术，就是现在的履带全喂入联合收割机。这就是为什么，南方诸多履带式联合收割机制造企业最早的技术人员，大都是四平联合收割机厂，或者开封联合收割机厂技术人员的原因。

4．除新疆-2外，其他联合收割机都没有发展起来的技术原因

因为改革开放前那个年代，我国引进的和开发生产的联合收割机，都是键式逐稿器分离机构，这种机构的联合收割机在国外逐步被淘汰，转而采用轴流滚筒分离技术。迪尔之所以卖给我们国家1000系列的联合收割机技术，也是因为该技术采用的是键式逐稿器，是将要淘汰的技术。

上世纪九十年代中后期，我国成功向市场上推广使用了新疆-2型机，这一机型淘汰了键式逐稿器，采用了横轴流滚筒分离技术，是一种更新换代的产品技术。，这一技术一直沿用至今。而目前国际上的大型联合收割机，已经普及使用纵轴流脱粒分离技术，这也是我国联合收割机技术今后的发展方向。

除新疆-2型联合收割机外，其他如东风4LZ-5、东风SE514、北京4LZ-2.5、丰收4LZ-3等型联合收割机，以及引进迪尔的1000系列机型，均采用键式逐稿器机构。这些型号的联合收割机与新疆-2型以及迪尔的技术来竞争，被淘汰是必然的。我认为，这是我国大多数联合收割机制造厂，没有发展起来的技术方面的原因。，这些制造厂机制体制方面的原因，以及管理方面的原因，也是非常重要的一个方面。

由于缺少资料和有的资料因企业宣传失实等原因，文中记述难免有疏漏和差错，恳请知情者提出补充和指正。

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