点焊机的原理和使用方法

　　点焊的优缺点

　　优点

　　1、熔接核形成时，始终被包围在塑性环中，熔融的金属与空气是隔绝的，焊接过程简单。

　　2、焊接加热时间短且热量集中，焊件的受热影响区域小，变形和应力也小，一般在焊接后，不用矫正和热处理。

　　3、无需焊条、焊丝等，焊接填充物，也无需氧气、乙炔气、氩气等材料，焊接成本低。

　　4、焊接操作简单，容易实现机械自动化、无人化，改善生产条件。

　　5、焊接效率高、无噪声、无有害气体，大批量生产时，能和其它工序组装到一个生产线上，但需要做隔离，因为有火花喷溅。

　　缺点

　　1、目前缺乏可靠的，无损质检方法，焊接质量，仅靠工艺尝试打样和破坏性试验来检查，或者依靠焊接参数监控来保证。

　　2、焊接的搭接头，增加了焊件的重量，还会在两板间的熔核周围形成夹角，导致接头的抗拉强度、抗疲劳强度降低。

　　3、设备功率大，设备成本高，维修较困难，而且产生的电磁干扰大，通常需要单独配电。

　　点焊机实现无人化

　　点焊机，无人化，无非就是两个方向。

　　1、标准设备化

　　2、非标定制设备化

　　对于标准设备来说，要实现一台设备能适应多种焊件的操作，焊件的输送、夹持、定位，和焊具的空间定位，都需要标准化。大多数情况下，需要对传输和夹持的机具用机械臂来完成，使用中只需要小量的备置针对不同型号产品的握持具就可以满足要求。

　　这样的设备，灵活度高，前期投资成本较高，但后期适应性、维护性很高，使用成本也很低，对人工的依赖度也很低。

　　对于非标定制设备来说，只需要对焊具的定位用机械臂实现，而焊件的输送、夹持、定位，可以沿用原有生产线的传输机构和夹具完成。

　　这样的设备，灵活度不高，前期投资成本低，施工和改装耗时也很短，后期适应性、维护性都不高，最主要的是使用成本高，需要较多的人力和技师的介入，更换产品，夹具和输送夹持也需要跟随变更，使用成本高。

　　点焊机如何实现不需要人操作的？

　　有了上面的这些信息，。

　　对于实现无人化点焊，重点是实现焊具的空间可编程定位，焊接环境的感知（这对焊接夹持时间和通电时间的长度有动态影响）。

　　如果要想实现适应性更广的设备，那么对焊件的输送、夹持、定位，也要使用机械臂或者多自由度的运动机械来完成。